工业是我国能源消费和碳排放的重要领域之一。近年来，我国持续推进工业领域绿色转型，产业结构不断优化，能源资源利用效率提升，绿色低碳产业加快发展。

会上发布的数据显示，2022年，我国高技术制造业、装备制造业占规上工业比重分别达到15.5%和31.8%。2012至2022年规模以上工业单位增加值能耗累计下降超过36%。新能源汽车产销量连续8年保持全球第一，光伏产业链主要环节产量全球占比均超过70%。截至2023年4月底，国家层面共创建绿色工厂3616家、绿色工业园区267家、绿色供应链管理企业403家。

“推动工业绿色发展，就是要从根本上破解资源环境约束瓶颈，从源头推动生产方式绿色转型。”中国电子信息产业发展研究院党委书记刘文强说，要把提高能源资源利用效率放在首位，优化生产流程和工艺，促进节能降耗、提质增效，同时强化创新，培育壮大工业绿色发展新动能。

辛国斌表示，下一步，工信部将加快推进产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、制造流程数字化，从这六方面的转型来加快工业绿色发展。他特别提出，坚决遏制“两高”项目盲目发展，大力提升钢铁、有色金属、建材等重点行业以及数据中心等重点领域能效水平，高质量发展光伏、风电等新能源产业，积极推广新能源汽车、绿色智能船舶，增强绿色低碳产品供给。

随着光伏产业的不断发展，国内外对于上游以硅料为代表的光伏原材料需求激增。截至2022年底，我国多晶硅总需求量约103.3万吨，市场供不应求，预计未来几年行业需求将持续火爆。

多晶硅是光伏产业的基础，多晶硅生产多以纯度为98%～99.5%的工业硅为原料，经过一系列化学反应提纯至99.9999%以上的高纯多晶硅。多晶硅当前主要有两种产品形态，一种为颗粒硅，采用硅烷流化床工艺生产的；另一种为棒状硅，采用目前主流的生产工艺改良西门子法生产的。硅烷流化床法颗粒硅，得益于工艺先天具有的低能耗优势，或将成为下一代具备成本优势的技术选择。

从生产过程来看，改良西门子法的产品从出炉到可用的状态，需经历人工截断、破碎、分选等步骤。在硅烷流化床法中，产出的颗粒硅产品可直接用于单晶硅棒拉制。颗粒硅的自动化优势来源于生产过程连续、人工参与少。由于颗粒硅产品流动性更好，可以通过自动材料运输、坩埚装填、重新加料等方式，提高下游硅片企业的自动化程度和生产效率。

颗粒硅经历了漫长的研发过程，此技术拥有较高壁垒。业内研究报告称，“颗粒硅拥有成本更低、品质更好、投产周期更短、能耗更低等优势，值得资本市场和投资者期待”。专业机构测算，未来随着碳价格进一步提高等政策落地，预计颗粒硅生产的碳减排优势将更直接地体现在企业利润中。因此，颗粒硅具备更大的商业价值，有望成为时代宠儿，更因为成本优势，成为资本追捧的对象。

光伏产业的核心是降本增效，颗粒硅可帮助下游硅片企业降本提效，大大提高生产效率。积极布局、采购、应用颗粒硅的硅片企业有望占据先机。在拉棒过程中应用颗粒硅，可缩短装料与化料时间，从而提高拉棒效率，是未来硅片企业提高自动化水平的重要途径之一。

颗粒硅产品主要应用于单/多晶光伏电池的生产，为国内光伏产业提供优质、低成本的基础性原材料。颗粒硅具有较高的技术壁垒，行业优秀企业一般经过3年左右的时间进行市场验证与品质提升，有望享受新技术和存量市场带来的巨大空间、市场扩容以及低生产成本带来的超额利润。

颗粒硅的先进技术和产能有望在新一轮科技创新环境中获得市场认可。据预测，到2025年全球颗粒硅产量的市场空间非常广阔。

目前，颗粒硅的生产方法仍有很大创新优化空间。以国内领军企业陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司为例，该公司是国内成熟掌握硅烷流化床法技术的颗粒硅厂商。近年来，天瑞硅材料充分利用榆林当地能源优势，引进全球领先的生产技术（引进美国REC全球领先的电子级多晶硅、电子级硅烷气和粒状多晶硅生产技术），建成多个光伏新材料产业化项目。公司明星产品包括：颗粒硅（粒状多晶硅）、超纯多晶硅、高纯硅烷气等。

公司生产的颗粒硅产品品质可达到光伏特级水平，部分产品可达到电子III级水平，与改良西门子法产品达到同等质量水平。公司超纯多晶硅产品质量已达到国际电子I级标准，突破美国REC与德国Wacker垄断，国内唯一实现批量生产达标超纯多晶硅产品。同时，公司是国内产能更大、质量更优的硅烷气生产商，充分吸收美国REC制造及充装技术，具备世界先进水平。

硅料属于技术密集型和资本密集型行业，硅料企业的技术能力是最重要的竞争力。目前天宏瑞科的科技成果，吸引了众多专业资本的青睐。三大明星产品功能强大，产品与技术优势覆盖高端半导体及光伏等领域，逐渐突破国际巨头垄断。产品生产线已经成熟，未来有望占据更大市场。

祥和启源相信，未来，随着资本的入局与赋能，国内企业将不断突破创新，以超强的硅材料制造水平，助力我国光伏产业高质量发展，助推“双碳”目标实现。

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